三星、东芝走了，把生产线搬去了越南。阿迪耐克也走了，将工厂搬到了越南，现在就连佳能也关闭了中国工厂，把产能转移到了越南、泰国。 中山的佳能工厂按下了停工键，结束了二十多年的生产历史，厂房空空如也，曾经喧嚣的生产线成了寂静的空壳。 其实，类似的故事在近几年已经变得越来越普遍，从三星关闭中国手机工厂，到东芝将大连的产线迁出，再到阿迪达斯、耐克等品牌将订单转移到越南、泰国，制造业的“迁徙潮”已经成了全球制造格局的一部分。 有些人感叹，中国的制造业正在被“掏空”，但若从资本的角度来看，这一切并不令人意外，对于资本而言，最重要的就是利润，而这些搬迁背后，其实是最基础的计算，人工成本和关税。 在中国的一线城市，尤其是珠三角，过去十年的用工环境发生了巨变，从2012年开始，劳动人口的下降使得用工难度加大，工人已经不再是任由工厂挑选的“廉价劳动力”，而是“挑厂”的主动方。 尤其在东莞，想招一个熟练工人，工资通常在五六千元之间，还要加上社保和公积金等额外支出，与此形成鲜明对比的是越南。 在胡志明市，工人的月薪大约为两千人民币，甚至在大厂周边的北宁省，算上加班费，工人的薪资也只有四千多块，对这些跨国公司来说，节省下来的每一分钱，都是可观的净利润。 其实不光是人工花钱多，关税也是让那些大公司跑路的重要原因，你都不知道，这几年美国对咱们中国的东西收的税有多高，好多做出口的企业都快扛不住了。 就拿纺织品来说吧，从越南运过去简直不要太省，要是换做是从中国运的话，光税钱就比越南多出去一大截。 由于越南签署了多个自由贸易协议，如CPTPP和EVFTA，越南的货物不仅能顺利进入欧美市场，还能轻松与日韩等国展开贸易，这种政策的优势让三星等公司在越南的年营收达数百亿美元，而避开的关税支出，更是让公司股东欢欣鼓舞。 为了吸引外资，越南还推出了诱人的税收优惠政策，前四年免税，后九年减半，甚至可以将企业所得税压低到10%，这样的税收优惠政策，无疑让很多跨国公司动心。 但要是觉得越南已经完全取代中国成为“世界工厂”，那就大错特错了，虽然越南的劳动力成本低，但它的产业链远远无法和中国相比，许多在越南的工厂，实际上仍然依赖中国进口原材料。 比如在越南那边的鞋服厂虽然能生产成品，但大量的布料和鞋带等基础材料依旧从中国进口，就连像螺丝刀这样的简单工具，在越南本地生产的成本也比从中国进口高出许多。 数据显示，中越之间约有70%的贸易往来是这种“中间产品”的交换，三星虽然在越南生产手机，但其关键部件，如屏幕、芯片、锂电池等，依然需要从中国或台湾进口。 从更深的层面看，这场制造业的大迁徙并非简单的“外资逃离”，而是一场产业结构的“换血”过程，中国的低端产能逐渐外迁，为的是腾出空间迎接更高附加值的产业升级。 就像佳能在中山关闭了生产线，但它在苏州的研发中心却在扩招工程师，东芝从中国撤走了传统制造线，但却把高端设备研发的重心转向了上海，曾经在流水线上的工人，转身去了更高端的岗位，比如在比亚迪或宁德时代，操作的是更精密的设备。 中国不仅仅在“外包”低端生产，更在积极向核心技术进军，例如，重庆的新能源汽车产业正在崛起，云南的沿边产业园也在如火如荼地建设中。 因此，越南工厂的兴起，反而是在一定程度上证明了中国制造的升级，中越制造业的关系，更像是两国间的“互补式合作”。 这场迁徙的背后，是中国制造业的一场“去脂增肌”，它将低附加值的生产能力交给了越南等国家，同时集中力量发展更具竞争力的高技术产业，这不仅仅是外资企业的撤离，更是中国向高端制造转型的必然过程。
