美国那边早就料到这个结果，就等着看中国束手无策、只能继续依赖他们进口的笑话，甚至想趁机进一步垄断中国的己内酰胺市场。 可能很多人看到“己内酰胺”这四个字，都会觉得陌生，甚至不知道它是干什么用的，但其实它早就渗透到我们生活的方方面面，离了它真的玩不转。 说白了，这就是化工行业里妥妥的“刚需硬通货”，是第二大合成纤维和工程塑料尼龙6的核心单体，咱们每天穿的合成纤维T恤、裤子，家里用的工程塑料配件、家电外壳，甚至医院里用的医用材料、手术器械，背后都有它的身影。 己内酰胺的用途远不止这些，它还广泛用于汽车零部件、包装材料、电缆绝缘层等领域，不管是民生领域还是工业生产，都离不开它的支撑。 而且这种化工产品生产工艺极其复杂，能耗高、二氧化碳排放量大，杂质管控要求也极高，对生产技术和设备的要求都达到了顶尖水平，不是随便哪个国家就能轻易掌握的。 几十年前，中国在己内酰胺领域几乎一片空白，完全没有自主生产能力，只能靠从美国等西方国家进口，来满足国内民生和工业生产的需求。 那时候美国把这项技术捂得严严实实，不仅垄断了全球己内酰胺的生产和供应，还对中国实行严格的技术封锁，连相关的生产设备、基础资料都不肯卖给我们，就是想让中国永远依赖他们。 更过分的是，美国还故意抬高己内酰胺的进口价格，卖给中国的价格比卖给其他国家高出不少，即便如此，他们还经常故意缩减供应量，动辄就以“断供”相威胁，卡中国的脖子。 那时候中国没有别的选择，只能忍气吞声，哪怕花高价、看脸色，也得源源不断地进口，连一点抬头反抗的余地都没有，美国也正是抓住了这一点，才敢肆无忌惮地拿捏我们。 要知道，己内酰胺的主要原料是环己酮和过氧化氢，这两种原料的生产技术，当时也被美国牢牢掌控着。 我国每年消耗的环己酮超过1000万吨，过氧化氢消耗量也超过800万吨，可囿于国外的技术封锁，国内当时采用的固定床生产技术效率极低，安全生产形势也十分严峻，而且生产过程中碳原子利用率不足80%，造成了大量的资源浪费。 为了改变这种被卡脖子的局面，中国没有选择放弃，而是集中力量攻坚，组织中石化石科院、湖南石化等多家科研单位和企业，联合开展己内酰胺成套技术的研发工作。 这项研发难度极大，前后历经10余年时间，科研人员们攻克了一个又一个技术难关，熬过了无数个不眠之夜，终于取得了突破性进展。 科研团队不仅国际首创环己烯酯化加氢制备环己酮新技术，克服了制备环己烯在热力学上的不利因素，还发明了流化床过氧化氢生产技术，解决了传热传质等关键科学问题，实现了生产过程的本质安全。 同时，他们还攻克了高品质己内酰胺低碳生产技术，破解了国内优等品无法满足高端应用的“卡脖子”难题，让产品质量达到了国际顶尖水平。 如今，中国已经彻底摆脱了对美国己内酰胺的依赖，建成了全球最大的60万吨/年己内酰胺生产装置，产能达到650万吨，还实现了出口海外，全球市场占有率超过65%。 曾经美国等着看我们束手无策的笑话，如今却只能看着中国在己内酰胺领域稳步前行，甚至引领全球技术发展，而中国研发的变革性己内酰胺成套技术，也获得了中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，成为科技创新推动产业高质量发展的典范。 所以说，核心技术从来都买不来、求不来，只能靠自己死磕。76岁的闵老用坚守告诉我们，一个国家的底气，从来不是靠花钱买来的，而是靠一群不计得失、甘于奉献的科学家，用汗水和坚持一点点拼出来的。 当年美国想看我们的笑话，最终却被我们狠狠打脸，而闵恩泽这样的科学家，就是我们最硬的底气。
