“控”合金种类，“控”合金用量，“控”生产过程……今年以来，稀土钢板材厂实施合金降本攻关，1至4月份降成本超过1000万元。

炼钢过程中加入合金是改善钢铁性能的一项重要手段，其目的是增加钢的强度、塑性和韧性，还能提高耐磨、不锈、耐酸等性能，减少淬火时产生裂纹现象。稀土钢板材厂紧盯吨钢降本增效目标，结合市场合金价格波动核算成本，寻找最优配方，实现合金“以低代高”；以钢种最优成分设计、最经济合金配加模式为目标，通过科学设计、应用报表查询，实时掌握冶炼命中率情况，调整合金加入量，实现合金窄成分控制，降本成效得以显著提升。

2号转炉下，旋转溜槽转动至钢包上方。合金精准称量后，经皮带输送至汇总斗中备用。火红的钢水注入钢包的同时，合金也加入其中。转炉主控室的电脑中，“合金加料系统”页面中“加合金”过程一目了然。“今天生产的管线钢产品碳含量控制范围窄，锰含量要求高。”炼钢作业部工程师柴晓晶说，合金降本攻关在满足钢种成分要求的同时，以硅锰合金代替低碳硅锰合金，以中锰合金代替部分低锰合金，每炉钢节约成本可达2000余元。冶炼过程优化加料模式后，转炉出钢残余锰含量明显提升。“出钢残余锰含量升高0.01%，一炉钢就能减少合金用量30公斤。”柴晓晶算的这笔账仅仅是稀土钢板材厂精打细算合金成本的一个缩影。

精炼区域同样在为合金降本助力。“LF炉加合金的过程主要体现一个‘精’字。”炼钢作业部RH白班工长韩浩田说，正在冶炼的这炉钢水初始成分没有达到要求，在精炼过程中需要分两次加入合金。而这样的“微调”，目的就是将钢中的合金元素成分控制在不超过下限0.03%，从而在保证钢水质量的前提下达到降低合金成本的目的。加合金的过程看似只有短短几分钟，却挖掘出降本增效的巨大潜力，背后饱含技术人员和操作人员的心血。统计数据显示，稀土钢板材厂合金降本攻关中，合金“以低代高”降低炼钢吨钢成本1.36元，合金窄成分控制减少合金加入量降低吨钢成本1.32元，全流程降氧减少微碳铝铁用量降低吨钢成本2.19元，多措并举最终“控”出了千万元的降本佳绩。