近日，国家工业和信息化部发布《关于2025年度卓越级智能工厂项目的公示》。在这份代表中国智能制造最高水平的名单中，青岛森麒麟轮胎股份有限公司（以下简称“森麒麟”）凭借其“高端轮胎全流程数字化协同智能工厂”项目成功入选。这一殊荣标志着森麒麟在智能制造领域获得了国家最高层级产业政策的权威背书，也是对中国轮胎行业数字化转型成果的一次重要肯定。
据悉，“卓越级智能工厂”是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部委联合发起培育与认定的国家级项目，其评选标准严苛，旨在发掘和树立一批在智能化水平、协同效率、创新能力和示范效应上达到国际领先水平的标杆企业。森麒麟的成功入选，彰显了其在全球轮胎行业的强大竞争力。
自主研发，构建全链条数字化“神经网络”
此次获奖的“高端轮胎全流程数字化协同智能工厂”项目，其核心是森麒麟自主研发的“森麒麟智能管理系统”。该系统建成了国内首个集自动化、信息化、智能化、数字化、个性化于一体的轮胎工业智能工厂系统，成功构建了一条覆盖研发设计、精益生产、智能物流、全球服务的全链条数字化体系。
这一体系如同工厂的“神经网络”，实现了从市场需求洞察、产品研发、原材料采购，到生产制造、质量管控、仓储物流，再到全球客户服务的全流程数据贯通与智能协同。它不仅极大地提升了生产效率、降低了运营成本，更实现了产品的高度定制化和质量的全程可追溯，为森麒麟打造高品质、绿色安全的轮胎产品提供了坚实的技术底座。
技术为基，从赛道到蓝天的硬核实力
卓越的智能工厂，源于深厚的技术积淀。森麒麟始终坚持“自主研发、持续创新、着眼未来”的研发理念，不仅在半钢轮胎领域推出了石墨烯轮胎、自修复轮胎、超低滚阻轮胎等一系列创新产品，更在代表轮胎制造技术巅峰的航空轮胎领域取得了历史性突破。
公司历经数年持续攻坚，率先在国内突破了航空轮胎“卡脖子”技术，首创了“民用全纤维绿色智慧航空轮胎制造模式”，有力引领了国内航空轮胎行业的发展。其自主研发的适配波音737机型的航空轮胎已成功装机试飞，并获得了中国民航局颁发的CTSOA和MDA证书，成为国际少数几家具备航空轮胎全产业链资质的企业。2020年获得的AS9100D航空航天质量管理体系认证，更是其技术实力与管理水平达到国际领先水平的铁证。
行业典范，输出“数字化转型方法论”
作为轮胎产业转型升级的典范和智能制造的标杆，森麒麟的成功并非偶然。公司秉承“做世界一流轮胎企业，创世界一流轮胎品牌”的战略目标，早已将智能制造作为核心发展战略。从2016年起，森麒麟便连续入选国家工信部“智能制造综合标准化与新模式应用”、“智能制造试点示范项目”等多项国家级荣誉，其青岛与泰国两大生产基地已成为全球轮胎行业智能化工厂的典范。
此次入选“卓越级智能工厂”，不仅是对森麒麟过去努力的总结，更是对其未来使命的开启。公司表示，未来将持续总结并输出“数字化转型方法论”，将自身在智能制造领域的探索与实践，转化为可复制、可推广的宝贵经验，为整个制造业的高质量发展提供“森麒麟方案”。
此次森麒麟“高端轮胎全流程数字化协同智能工厂”项目获得国家级认证，不仅是对企业自身实力的最高褒奖，更印证了中国轮胎企业正通过数字化转型，积极重构全球产业格局的战略成效。在通往世界一流轮胎品牌的道路上，森麒麟正以“智造”为帆，引领中国轮胎工业驶向更广阔的全球蓝海。
