美国慌了？苹果CEO库克曾抛出惊人言论，振聋发聩！他说：“我们死守中国制造，不是

美国慌了？苹果CEO库克曾抛出惊人言论，振聋发聩！他说：“我们死守中国制造，不是因为中国工厂‘廉价’，是因为没人能替代！在美国凑不齐的精密制造工程师，中国一个省能填满几个足球场！” 苹果公司作为全球智能手机领军企业，其iPhone系列产量绝大部分依赖亚洲生产基地，特别是河南郑州的大型工厂集群。这里汇集数百家配套供应商，从基础零件到核心模块一应俱全，形成高度集成的协作网络。工厂生产线高效运转，员工规模高峰期超过20万，承担全球iPhone出货量的主要份额。这种布局确保设计调整后，部件能快速响应，避免物流延误。新机型从方案修改到批量生产周期大幅缩短，周边工业区提供全链条支持，维持供应链稳定。 这种生产模式源于多年积累。郑州园区基础设施完善，包括交通和能源保障，推动本地企业技术提升。模具加工和部件集成能力持续加强。即使贸易环境变化，公司核心产能仍依托这一基地。供应商网络覆盖原材料到成品的全过程，精密要求驱动产业链升级。中国制造业从早期组装转向高端领域，职业教育投入让技工和工程师储备充足。 2017年12月，在广州举办的财富全球论坛上，苹果首席执行官蒂姆·库克接受访谈，阐述公司生产策略选择。他指出，外界常认为企业选址主要为降低人工支出，但这种观点已不准确。中国劳动力成本优势早几年就已减弱，公司维持现有基地并非以此为首要因素。 库克强调，苹果产品加工工艺复杂，需要先进模具技术和材料精度达到行业前沿。例如，相机模块公差控制在微米级，AirPods小型外壳集成数百元件，每步操作都依赖专业设备。模具工程直接影响成品一致性和缺陷率。他对比中美相关人才储备：在美国的模具工程师会议，可能难以坐满一个中等会议室；在中国，一个省份的专家数量就相当于多个大型体育场规模。 这种集中源于职业教育体系长期布局，培养大量具备操作能力的技工。中国早期重视制造业技能培训，其他国家后来才跟进调整。库克举例，苹果与供应商合作全程互动，包括过程创新。供应商根据规模化需求开发方法，确保百万级产量质量稳定。设计迭代时，工程师利用数据和设备，几小时完成样品验证。 中国供应商集群效应明显，周边企业分工明确，从镜头到外壳协作紧密。工人掌握多领域知识，适应变更快。美国职业教育偏单一，转岗需长时间培训，中国轮岗机制灵活，提升效率。库克表示，这种能力积累是系统成果，公司选择这里因技能类型和数量匹配需求。 访谈中，他多次提到职业教育作用。中国布局让其在全球制造中占优势。言论发布后，媒体广泛报道，引发制造业人才讨论。苹果iPhone产量大部分来自中国基地，这一事实印证其观点。高端机型精密工序依赖成熟生态，本地企业占比上升。 库克表述基于公司运营经验。苹果要求大规模零缺陷生产，只有深度储备才能支撑。他重申，中国人才质量是首要吸引力，超过市场规模等因素。 此后，苹果扩大在中国投资，本地供应商数量增长，同时在印度和越南建新设施分散风险。郑州工厂保持核心地位，新产品推出前招聘扩大，生产线引入自动化提升效率。贸易变化下，部分入门机型转移，但精密部件主要留原有基地。蒂姆·库克定期考察亚洲工厂，协调优化。公司市场地位稳定，销量起伏但总体持稳。中国生产体系支撑新产品迭代。 苹果供应链深度嵌入中国，超过95%的产品在这里制造组装。过去几年，公司在中国智能制造和绿色制造投资超过数百亿美元。供应商如立讯精密、蓝思科技等，从小规模起步，伴随苹果成长为大型企业。双方合作推动技术进步，工程师共同攻克难题。 近年来，苹果尝试多元化，如印度生产线扩建，但产能和效率仍难比肩中国。印度工厂成品率较低，经验不足和物流问题突出。部分订单紧急转回中国供应商，确保供应。苹果最新供应链名单中，中国生产基地占比最高，远超其他地区。 库克多次访华，强调中国人才丰富、创新强，是关键伙伴。公司持续加大研发和销售投入。绿色制造推进，碳足迹下降显著。开发者生态丰富，支持产业链共同成长。 全球制造业竞争中，中国技能密度和产业链完整性成为关键优势。苹果经验显示，职业教育和产业集群决定高端制造位置。未来合作空间广阔，本地投资深化，自动化升级，产品竞争力增强。