彻底打破瑞典、德国、日本数十年把控的高端轴承市场，历经25年攻关，北京王璞剑研究

彻底打破瑞典、德国、日本数十年把控的高端轴承市场，历经25年攻关，北京王璞剑研究院发布全球首个全动压空气轴承产业化成果 当北京璞剑空气轴承技术应用研究院的全动压空气轴承生产线启动运转，一枚看似普通的轴承以130万转/分钟的速度平稳旋转时，全球高端轴承市场格局迎来历史性转折。历经25年潜心攻关，这家中国科研机构正式发布全球首个全动压空气轴承产业化成果，一举打破瑞典SKF、德国舍弗勒、日本NSK三大巨头长达数十年的技术垄断，为中国高端制造业装上了“自主心脏”。 高端轴承被誉为“工业的关节”，其性能直接决定高端装备的精度与寿命。长期以来，全球高端轴承市场被瑞典、德国、日本企业牢牢把控，三大巨头合计占据58.3%的市场份额，在P4级以上精密轴承领域更是形成技术壁垒，溢价空间高达40%-50%。我国作为全球轴承产能第一大国，高端产品占比却不足12%，航空航天、半导体设备等关键领域的高端轴承进口依存度曾超80%，核心技术“卡脖子”严重制约了装备制造业升级 。面对这一困境，北京王璞剑研究院自世纪初便锚定全动压空气轴承这一前沿方向，开启了长达25年的技术攻坚之路。 这场攻坚战的核心，是颠覆传统轴承的技术逻辑。与依赖滚珠、润滑油的传统轴承不同，全动压空气轴承利用气体动压效应，通过高速旋转在轴承与轴颈间形成微米级高压气膜，实现转子悬浮运转，真正做到零接触、零磨损、免维护。为攻克这一技术，科研团队需突破三重难关：在材料领域，研发出耐高温、抗变形的特种合金，将轴承工作温度范围拓展至-200℃至1500℃；在加工工艺上，实现微米级间隙控制，确保气膜稳定性；在设计层面，通过流体力学仿真优化结构，解决低转速气膜形成难题。25年间，团队累计申请国内外专利超200项，构建起完整的技术护城河，最终实现从构型设计到产业化生产的全链条自主可控。 此次发布的产业化成果，展现出颠覆性的性能优势。其最高转速达130万转/分钟，是传统精密轴承的60倍，而温升仅为传统产品的一半；理论寿命近乎无限，彻底摆脱了传统轴承的磨损限制；纳米级传动精度可满足光刻机、高端机床等尖端设备需求。同步推出的AI超算服务器散热模组和超高速微型鼓风机，已成功实现落地应用，在数据中心领域可降低能耗30%以上，彰显了技术产业化的实践价值。这一突破不仅打破了国外企业在高端轴承市场的价格垄断，更填补了我国在无油高速轴承领域的产业化空白。 这一成果的背后，是中国高端制造自主创新的坚定步伐。从中科院金属所攻克8米级盾构机主轴承，到王璞剑研究院实现全动压空气轴承产业化，我国正逐步打通高端轴承“设计-材料-制造-应用”全链条 。随着国家“十四五”规划将高端轴承列为核心基础零部件，100亿元专项基金与研发补贴政策持续加码，国产替代进程加速推进，外资品牌在华市场份额已从2018年的79%降至2025年的30%以下 。 北京王璞剑研究院的25年攻关，不仅打破了瑞典、德国、日本的技术封锁，更证明了中国在核心基础零部件领域的创新实力。从“跟跑”到“领跑”，全动压空气轴承的产业化将为半导体、航空航天、智能制造等战略产业提供关键支撑，推动中国制造业从规模扩张向质量提升跨越。在这场高端制造的突围战中，中国正以持续的创新韧性，书写着“中国创造”的新篇章。