1月17日，一个亲自参观过我国稀土提炼工厂的日本人在社交平台发文，竟然毫不客气地指出，无论是日本还是美国，都几乎不可能建造出一套成熟的稀土提炼工艺，至于日本媒体所声称的从6000米海底开采稀土的想法，更是荒谬至极。 这位发文的日本人叫松本健一，曾在日本住友金属从事稀土材料研发十五年，2026年初受行业协会委托赴中国考察。 他在文中晒出车间实拍图，配文里满是震撼：“洁净车间的温度恒定在23.5℃，萃取槽的搅拌速度精确到每秒3转，工人仅凭肉眼就能判断有机相和水相的分层界面，这种熟练度没有十年以上积累根本达不到。” 松本透露，他曾参与日本某提炼项目，仅因温度偏差0.3℃，整批次原料全部报废，直接损失超2亿日元。 松本的直言不是空穴来风。2026年开年的稀土市场数据早已给出答案：全球90%的精炼产能集中在中国，美国的精炼产能至今仍为零，日本85%的中重稀土依赖中国进口。 稀土提炼绝非简单的化工分离，仅多级萃取环节就需要控制上百个参数，温度差0.1℃、时间差1秒，都会导致产品纯度不达标。中国企业花了二十年时间打磨工艺，工人需经过三年专项培训才能上岗，而美日即便投入巨资，短期内也难以复制这套体系。 美国曾试图突破技术封锁。德州一家炼厂砸下8000万美元建线，半年时间仅产出20公斤合格品，良品率不足5%；日本东芝协助美国搭建的中试生产线，失败率超过60%。松本在文中拆解了核心难题：“稀土元素化学性质极其相似，分离难度堪比在一堆沙子里分拣不同颜色的米粒。 中国的萃取剂配方是二十年迭代的成果，仅专利就有上千项，美日短期内根本无法破解。” 更关键的是，提炼过程中产生的废水处理成本极高，美国重稀土提炼成本是中国的4.7倍，环保压力让不少企业望而却步。 日本媒体炒作的6000米海底开采，更是脱离现实的幻想松本算了一笔账：深海采矿设备的研发成本超百亿美元，6000米海底的压力相当于600个大气压，现有技术根本无法保证设备稳定运行。 即便能开采，海底稀土的品位仅为陆地矿的三分之一，再加上运输和提炼成本，最终价格会是中国出口价的5倍以上。 “全球中重稀土41%的供应来自缅甸，2026年缅甸禁采全面生效后，供应缺口已经达到15%-20%，日本不想着如何优化供应链，反而寄希望于不切实际的深海开采，实在可笑。” 国际格局让美日的困境雪上加霜。2026年初，美国联合八国签署“稀土供应链安全协议”，试图打造“去中国化”体系，但印度的拒绝让联盟漏洞百出。 澳大利亚莱纳斯、美国MP Materials等企业的扩产计划进展缓慢，2026年海外新增产能不足中国的10%。松本观察到一个细节：“中国暂停部分稀土出口管制后，美国企业的补库订单排到了半年后，嘴上喊着供应链多元化，身体却很诚实。” 这背后是中国不可撼动的产业优势。2026年中国稀土产量占全球85%，《稀土管理条例》的实施让行业集中度持续提升，氧化镨钕的供需缺口预计达4.6%。松本在参观中发现，中国企业不仅掌握提炼技术，还构建了从开采到回收的完整产业链。 某工厂的稀土回收生产线，回收率高达91%，远超美国MP材料82%的水平“回收技术比原生提炼更复杂，中国已经实现闭环，美日还在为基础分离技术发愁。” 松本的发文在日本网友中引发热议。有网友留言：“政府天天宣传技术自主，却连最基本的提炼都搞不定”；也有人清醒地认识到：“稀土不是普通资源，没有二十年技术积累，根本玩不转”事实上，日本并非没有尝试过自主研发，只是多次失败后，不得不依赖中国供应链。 2025年越南实施稀土出口禁令后，日本的原料供应更显紧张，这也是他们炒作海底开采的重要原因。 真正的技术壁垒从来不是靠资金就能打破的中国稀土产业的领先，是无数工程师和工人日积月累的结果，是从配方到操作、从设备到管理的全方位领先。 美日想要摆脱依赖，不仅需要攻克技术难题，还要面对环保、成本、时间等多重考验。 松本在文末直言：“短期内，全球稀土供应链的核心仍在中国，任何试图绕开中国的想法，都是对行业规律的无视。” 各位读者你们怎么看？欢迎在评论区讨论。
